Контроль качества
Высокое качество стеклопластиковых труб произведенных по технологии FLOWTITE достигается за счет многих факторов, а именно:
- Подготовкой квалифицированного персонала занимающегося производством;
- Ежеквартальным контролем со стороны института Amiantit за квалификацией инженеров и сотрудников производства, качественной настройкой установки;
- Применением новейших разработок института непосредственно на производстве, усовершенствование технологии и производственной установки;
- Долговременными испытаниями продукции в аккредитованных лабораториях и дальнейшая корректировка технологии производства;
- Многоуровневой системы контроля качества на всех стадиях производства.
Система контроля качества включает проверку всего сырья перед применением и конечного продукта по стандартам компании «Amiantit».
- Трубы изготавливаются для конкретного проекта с учетом всех особенностей их эксплуатации;
- Каждая труба имеет индивидуальный серийный номер и паспорт;
- Вся продукция проходит гидравлические испытания на стенде;
- Все трубы повергаются следующим испытаниям с указанной частотой. Записи результатов испытаний труб хранятся компанией в течение 10 лет и могут быть представлены Заказчику.
Тип испытания
|
Частота
|
Стандарты
|
Толщина стенок |
Каждая труба |
ASTM- D 3517 |
Визуальный осмотр |
Каждая труба |
ASTM- D 3517 |
Наружный диаметр конца втулки |
Каждая труба |
ASTM- D 3517 |
Гидростатическое давление |
Каждая труба |
ASTM- D 3517 |
Длина |
Каждая труба |
ASTM- D 3517 |
Твердость |
Каждая труба |
ASTM- D 2583 |
Прочность |
Раз в смену
|
ASTM- D 2412 |
Огнеупорность |
Раз в смену
|
ASTM- D 2584 |
Предел прочности на растяжение по оси |
Раз в день
|
ASTM- D 638 |
Предел прочности на растяжение по окружности |
Раз в день
|
ASTM- D 2290 |
Входной контроль сырья и материалов
Любой материал, применяющийся в производстве, предоставляется аттестованными концерном Amiantit поставщиками. Материалы до использования в производстве подвергаются тестированию на соответствие нормативным требованиям Flowtite. <
Материалы, которые подвергаются тестам входного контроля в лаборатории SUBOR:
- Смолы
- Стекловолокна
- Наполнители
- Дополнительные химические вещества
- Прокладки и уплотнения\
Контроль производства и продукции
GRP трубы подвергаются жесткому контролю на каждом этапе производства. При проведении тестов и анализов, полученные данные сопоставляются с требуемыми нормами, установленными технологией Flowtite.
Контроль, тесты и анализы, которым подвергаются трубы
• Визуальный контроль • Контроль размера • Тест на определение жесткости • Контроль на наличие повреждения на внутренней поверхности под нагрузкой • Контроль расслоения под нагрузкой • Композиционный тест • Осевая прочность на растяжение • Кольцевая прочность на растяжение • Поверхностная прочность • Тест на герметичность
Долговременное тестирование
Наряду с входным контролем, контролем производства и готовой продукции, с целью установления критериев разработки трубы и поведения материалов, рассчитанных на долговременную эксплуатацию, продукция подвергается тестированию, которое получило название «Долговременное тестирование». Эти тесты направлены на изучение процесса устойчивости в течение 50 лет. Долговременные тесты • Гидростатический проектный базис (HDB) • Долговременная кольцевая жесткость • Долговременное кольцевое напряжение при изгибе • Коррозия при деформации T-99-107 (18.03.99) Strain Corrosion Performance – Flowtite Sewer Pipe T-97-113-B (15.07.97) Abrasion Resistance Test – Flowtite Pipe T-91-101-R (15.05.97) Long-Term Ring Bending Strain (Sb) – Flowtite Pressure Pipe T-95-103-B (02.01.95) Long-Term Specific Ring Stiffness – Flowtite Pipe T-93-102-V (14.09.93) Double Bell REKA Coupling Qualification Test T-95-101-R (20.05.97) Hydrostatic Design Basis (HDB)
Гидростатический проектный базис (HDB)
Тест в соответствии с ASTM D2992-96 Тест для определения поведения труб под внутренним гидростатическим давлением при определенной температуре в течение длительного периода времени. Образцы труб заполняются водой и подвергаются внутреннему гидростатическому давлению. Каждый образец подвергается давлению в различных соотношениях, и регистрируется момент возникновения утечки жидкости. Принимая во внимание период усточивости труб, в результате проведенных расчетов устанавливаются эксплуатационные характеристики труб в течение не менее 50 лет.
- Не менее 18 образцов
- При постоянном давлении, при переменном давлении
- Время разрушения при повреждающем давлении
- Критерии требований к конструкции таковы, чтобы «средняя» труба в течение 50 лет выдерживала постоянное давление в 1,8 раз больше максимального рабочего давления
Долговременная кольцевая жесткость
|
|
Кольцевая жесткость, являющаяся физической характеристикой стеклопластиковых труб, представляет собой величину сопротивляемости к деформации труб под внешней нагрузкой. Представляет собой метод теста, используемый для расчета долговременной кольцевой жесткости стеклопластиковых труб при влажных условиях среды. Труба погружается в воду с определенной температурой и сверху устанавливается постоянная нагрузка. Через определенные промежутки времени измеряется деформация в вертикальном направлении. На основании полученных значений деформации и нагрузки, рассчитывается значение долговременное кольцевой жесткости при влажных условиях. В рамках того же самого образца, определяется значение коэффициента при влажных условиях, используя значение начальной кольцевой жесткости и значение долговременной кольцевой жесткости при влажных условиях. Принимая во внимание эти значения, производится расчет, на основании которого устанавливаются эксплуатационные характеристики трубы через 50 лет
|
Долговременная кольцевая деформация при нагрузке
|
|
Представляет собой метод теста, используемый для установления долговременной предельной кольцевой деформации труб из стеклопластика во влажных условиях. Цель данного теста, найти значения отклонения, при которых труба, находясь под грузом при влажных условиях сможет сохранить свое качество, не повредившись в течение 50 лет. Каждый образец трубы подвергается под водой различным нагрузкам. Регистрируется время до момента повреждения. На основании выполненного расчета устанавливаются расчетные эксплуатационные характеристики трубы 50 лет. |
Коррозионные испытания труб под нагрузкой
В соответствии с ASTM D3681-96 Тестируются стеклопластиковые трубы, используемых в канализационной системе или требующих особых условий применения. Цель теста - определить максимальное отклонение, при котором трубы сохраняют целостность, не повредившись, под нагрузкой и воздействием кислотной среды на протяжении 50 лет.
- Тестируется не менее 18 образцов
- Испытания каждого образца при различных уровнях деформации
- Внутренняя поверхность нижней части колец выдерживается в 1,0 Н растворе (5% по весу) серной кислоты
- Замеряется время появления повреждения (протечки) каждого образца
- Проверка по методу наименьших квадратов
- Полученные значения дают возможность предсказать ограничения, обеспечивающие надежность работы канализационного трубопровода
Современная многоуровневая система контроля на производстве обеспечивает высокое качество продукции в соответствии с жесткими стандартами FLOWTITE.
|